次抛OEM加工厂，怎么打赢幻夏日美白“出圈”

　　所以，当各大媒体上的明星们开始推起了玻尿酸次抛原液的时候，这种还没被大众所熟知的护肤品，一下子就火爆起来了。

　　那么这种传的神乎其神的次抛原液，之于一般的精华液到底有什么过人之处呢?

　　而要了解次抛原液的优势，就要先知道什么是次抛原液，怎么加工?

　　What is this

　　啥叫次抛

　　我们都知道隐形眼镜有“日抛”“半年抛”和“年抛”，而这个“抛”就是“扔掉” 的意思。

　　次抛的意思就是“一次一抛”，每一支都是一次的量，用完就扔掉。这样就能大大的避免了化妆品使用过程中的二次污染，用量也得到了很好的控制和规划。

　　采用BFS环保材料真空无菌包装。

　　常见的护肤品和化妆品的生产线，通常是半自动的，需要人工从旁进行协助。这就无可避免的会使护肤品在最后封装时受到或多或少的污染。

　　而BFS技术则能够实现高度的自动化生产，可以最大限度的避免操作人员对无菌生产的干扰，拥有更高级别的无菌保障。

　　其次，通过BFS技术制作的容器，通过高温高压本身就已经是无菌化了;再加上灌装技术的循环时间(包括了将容器吹塑成型的时间)在12秒左右，

　　高度自动化(AUTOMATIC)、无菌化(ASEPTIC)、实现传统防腐剂“0”添加(ACZOILINGFREE)、科研实力强大、配方储备丰富(ABUNDANT)、以及安全系数高(AMPLESAFETY)，想要实现高标准次抛，这5大标准是充分必要的条件。

　　01

　　高度自动化

　　(Automatic)

　　群雄角逐的大消费时代正在倒逼供给端的升级。半自动化、自动化日渐成为生产过程中的关键词。随着年轻化消费群体的主导、次抛产品需求量剧增，这对次抛生产线的产能和数量提出了极高的要求;在人工成本极高的情况下，唯有生产线高度自动化，才能真正满足市场与日俱增的市场需求;高度自动化，才能保证产品在真空环境中生产，保持产品鲜度。

　　次抛生产线可以在计算机程序控制下完成所有物料管线的CIP/SIP(在线清洗/在线灭菌)，使“吹瓶成型(Blow)、料液灌装(Fill)、容器封口(Seal)”3种工艺过程均在A级风淋保护下的同一无菌环境中完成。工艺过程中可能出现的风险(环境、温度、压差等因素)都由计算机控制系统按设定的参数进行全过程监控，高度自动化。

　　02

　　无菌化

　　(Aseptic)

　　次抛生产线整个工艺从5个方面保证无菌：

　　①CIP/SIP系统：防止系统内部污染，形成一个无菌

　　封闭系统。

　　②避免人员干扰：系统高度自动化，吹灌封区域相对封闭。

　　③容器无菌：高温高压将塑料颗粒熔化、吹塑成型。

　　④空气无菌：对吹塑所用气体进行除菌过滤。

　　⑤料液暴露时间极短：完成“吹-灌-封”一个循环，总用时少于14秒。

　　化妆品成品行业标准要求微生物水平为≤1000cfu/g，公司制定内控标准≤100cfu/g。这在国内行业中是首屈一指的最严标准。

　　03

　　实现“0”传统防腐剂添加

　　(Aczoiling Free)

　　近几年，关于防腐剂的讨论热度一直未减。高标准次抛生产采用的是BFS工艺，医用级别的生产线，无菌化生产，无需添加任何传统防腐剂，产品的鲜度和纯度都得到了保证，对肌肤的刺激自然减小。

　　04

　　科研实力强大、配方储备丰富

　　(Abundant)

　　实现高标准次抛，必须要依托企业强大的科研生产实力、具备丰富的配方储备，才可能为不同的客户提供不同的配方服务，实现精准赋能客户。如今，各种次抛产品，凭借简单便携、功效聚焦、长效保活等特性，在众多品类产品中脱颖而出。以BFS次抛为核心的新型精华产品，在强大的大数据指引下，无论是功效性，还是安全性都给了国货突围的机会，优势日益凸显。

　　05

　　安全系数高

　　(Ample Safety)

　　消费者对产品安全系数要求越来越高。玻璃安瓿等产品，染菌几率较高，且消费者在掰开玻璃安瓿后，容易产生玻璃碎屑微粒进入料液，容易划伤手，安全系数低。高标准次抛则完全避开了这些弊端。

　　BFS工艺的无菌技术，不是通过终端灭菌(成品灭菌)而是全程无菌控制的方式实现。即料液经预先过滤除菌，并在局部百级的环境下无菌灌装，然后立即密封。料液不必经过高温，使用次抛产品中不耐热的活性成分得以保存，因此，次抛产品会发挥很好的护肤效果。

　　每一支的含量都在1ml左右，即开即用，并且由于生产过程的无菌化，也真正做到了终端灭菌，更安全高效。

　　广东至诚药业有限公司主营业务：化妆品OEM、ODM，此外还包括各种洗护系列、私密产品等等，品牌质量保障，如有需要做贴牌代加工，咨询洽谈，请直接拨打电话王经理13128613437

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